CNC обработката е общ термин, използван за различни приложения за обработка.„CNC“ означава компютърно цифрово управление и се отнася до програмируемата функция на машината, позволяваща на машината да изпълнява много функции с минимален човешки контрол.CNC обработката е производството на компонент с помощта на CNC контролирана машина.Терминът описва набор от субтрактивни производствени процеси, при които материалът се отстранява от стоков детайл или прът, за да се произведе завършен съставен детайл.Има 5 общи типа CNC обработка, извършвана от 5 различни типа CNC машини.
Тези процеси се използват в много приложения в широк спектър от индустрии, включително медицинска, космическа, промишлена, нефт и газ, хидравлика, огнестрелни оръжия и др. Разнообразие от материали могат да бъдат обработени с ЦПУ, включително метал, пластмаса, стъкло, композити и дърво.
CNC обработката предлага много предимства пред обработката без CNC програмируеми възможности.Значително намалени времена на цикъла, подобрени покрития и множество функции могат да бъдат изпълнени едновременно и могат да подобрят качеството и последователността.Той е благоприятен за средни и големи изисквания за обем, където се изискват точност и сложност.
#1 – CNC стругове и стругови машини
CNC стругове и стругове се характеризират със способността си да въртят (завъртат) материали по време на операцията по обработка.Режещите инструменти за тези машини се подават в линейно движение по дължината на въртящия се прът;премахване на материала около обиколката, докато се постигне желаният диаметър (и характеристика).
Подгрупа от CNC стругове са CNC швейцарски стругове (които са типът машини, с които работи Pioneer Service).При швейцарските стругове с ЦПУ прътът от материал се върти и плъзга аксиално през направляваща втулка (задържащ механизъм) в машината.Това осигурява много по-добра опора за материала, тъй като инструменталната машина обработва характеристиките на частта (което води до по-добри/по-строги допуски).
CNC стругове и стругове могат да създават вътрешни и външни характеристики на компонента: пробити отвори, отвори, протяжки, разширени отвори, слотове, резби, конуси и резби.Компонентите, произведени на CNC стругове и стругови центри, включват винтове, болтове, валове, тарелки и др.
#2 – CNC фрезови машини
Фрезовите машини с ЦПУ се характеризират със способността си да въртят режещите инструменти, докато държат детайла/блока на материала неподвижен.Те могат да произвеждат широка гама от форми, включително челно фрезовани елементи (плитки, плоски повърхности и кухини в детайла) и периферни фрезовани елементи (дълбоки кухини като слотове и резби).
Компонентите, произведени на CNC фрезови машини, обикновено са с квадратна или правоъгълна форма с различни характеристики.
#3 – CNC лазерни машини
CNC лазерните машини имат заострен рутер със силно фокусиран лазерен лъч, който се използва за прецизно рязане, нарязване или гравиране на материали.Лазерът нагрява материала и го кара да се стопи или изпари, създавайки разрез в материала.Обикновено материалът е в листов формат и лазерният лъч се движи напред-назад върху материала, за да създаде прецизен разрез.
Този процес може да произведе по-широка гама от дизайни в сравнение с конвенционалните машини за рязане (стругове, стругови центри, фрези) и често произвежда срезове и/или ръбове, които не изискват допълнителни довършителни процеси.
CNC лазерните гравьори често се използват за маркиране на части (и декорация) на обработени компоненти.Например, може да бъде трудно да се обработи лого и име на фирма в CNC стругован или CNC фрезован компонент.Въпреки това, лазерното гравиране може да се използва за добавяне на това към компонента дори след приключване на операциите по обработка.
#4 – Електроразрядни машини с ЦПУ (EDM)
CNC електроразрядна машина (EDM) използва силно контролирани електрически искри, за да манипулира материалите в желана форма.Може също да се нарече искрово разрушаване, потъване на матрицата, искрова обработка или изгаряне на тел.
Компонент се поставя под електродния проводник и машината е програмирана да излъчва електрически разряд от проводника, който произвежда интензивна топлина (до 21 000 градуса по Фаренхайт).Материалът се разтопява или се отмива с течност, за да се създаде желаната форма или характеристика.
EDM най-често се използва за създаване на прецизни микро отвори, процепи, заострени или ъглови елементи и разнообразие от други по-сложни елементи в компонент или детайл.Обикновено се използва за много твърди метали, които биха били трудни за обработка до желаната форма или характеристика.Чудесен пример за това е типичната екипировка.
#5 – Машини за плазмено рязане с ЦПУ
CNC машини за плазмено рязане също се използват за рязане на материали.Въпреки това, те извършват тази операция с помощта на високомощна плазмена горелка (електронно-йонизиран газ), която се управлява от компютър.Подобни по функция на ръчна горелка, захранвана с газ, използвана за заваряване (до 10 000 градуса по Фаренхайт), плазмените горелки достигат до 50 000 градуса по Фаренхайт.Плазмената горелка се топи през детайла, за да създаде разрез в материала.
Като изискване всеки път, когато се използва CNC плазмено рязане, материалът, който се реже, трябва да бъде електропроводим.Типичните материали са стомана, неръждаема стомана, алуминий, месинг и мед.
Прецизната CNC обработка предоставя широка гама от производствени възможности за компоненти и довършителни работи в производствената среда.В зависимост от средата на използване, необходимия материал, времето за изпълнение, обема, бюджета и необходимите характеристики обикновено има оптимален метод за постигане на желания резултат.
Време на публикуване: 14 декември 2021 г